影响碳化硅板使用寿命的因素

炭化板使用寿命的影响因素首先取决于炉内的体积，然后根据1300度的炉温确定所需的总功率。碳化硅生产商根据炉子规模、炉子功率和炉温识别碳化硅棒的标准规模，从而计算出每根碳化硅棒加热体的表面积。在1300℃炉温下，碳化硅棒的使用负荷密度为14*2/3（w/cm2）。计算每根棒的功率，然后根据每根棒的总功率和部分功率计算所需的碳化硅棒数。根据外部电路和调压设备，识别每个棒的电阻值。碳化硅棒的温度越高，使用寿命越短。

特别是当炉温超过1600℃时，氧化速度加快，碳化硅棒的使用寿命缩短。因此，请尽量不要使碳化硅棒的表面温度过高，也就是说，有必要减少炉温与碳化硅棒温度之间的差异。表面负荷密度是指杆加热部分的单位表面积允许承载的额定功率。表面负荷密度=额定功率（W）/加热部件的表面积（cm2）。当负荷密度较高时，热发生器表面温度与炉膛温度之间的差异也较大。如果负载密度高，棒体表面温度高，电阻迅速增加，碳化硅棒寿命短。因此，碳化硅板的表面温度、负载密度、炉气和温度与碳化硅棒的老化速度成正比，与碳化硅棒的寿命成反比。

在烧成过程中，碳化硅棒与许多烧成产物的化学物质发生反应。如果与水、氢、氮、硫、卤素等气体以及熔融铝、碱、盐、熔融金属和金属氧化物接触，也会发生反应、腐蚀或氧化。碳化硅棒在连续窑和间歇窑中使用寿命较长。在使用过程中，碳化硅棒的表面被氧化形成二氧化硅膜。长期使用可增加二氧化硅膜和碳化硅板的电阻。在结晶临界点（270℃）附近，二氧化硅薄膜会异常膨胀和收缩。因为间歇窑在这个温度下总是上下浮动，硅膜被反复破坏以加速氧化。因此，当停炉温度降至室温时，电阻通常会急剧增加。

如果碳化硅棒的电阻值不同，高电阻碳化硅棒的负载集中串联，容易导致碳化硅棒的电阻迅速增加，缩短其寿命。碳化硅棒通常用于串联和并联布线。建议将两组串联为一组，然后将多组并联。尤其是当炉内温度超过1350℃时，必须并联。三相连接建议采用开放式三角形连接。

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